Die Firma WRAZIDŁO Sp. z o.o. führt den Service von Spindeln und Motorspindeln aller Werkzeugmaschinentypen durch. Für Professionalität sorgen kompetente Servicetechniker, die vom Hersteller der Motorspindeln Kessler GmbH geschult wurden.
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Die Überprüfung des Spindelzustands umfasst eine visuelle, geometrische sowie vibroakustische Inspektion der Motorspindel. Überprüft werden unter anderem die Rundlaufabweichung des Spindelkonus, die Einzugskraft sowie die Geschwindigkeits- oder Beschleunigungspegel mechanischer Schwingungen. Bei jeder Motorspindel wird die Funktionalität des Stators mit dem Gerät SKF BAKER überprüft. Je nach Konstruktion der jeweiligen Spindel wird auch die Funktionalität der Sensoren sowie des Encoders überprüft.
Nach der vorläufigen Überprüfung wird die Spindeleinheit von qualifizierten Technikern sorgfältig demontiert und gereinigt. Die gereinigten Teile werden unter korrosionsschützenden Bedingungen gelagert, um Korrosion zu vermeiden.
Die Inspektion umfasst hauptsächlich die geometrische Überprüfung der Lagersitze und des Spindelkonus. Alle kritischen Komponenten, wie zum Beispiel Lagergehäuse, Elemente der Werkzeuganzugeinheit, Drehdurchführungen usw., werden inspiziert und vermessen. Nach Abschluss der Inspektion wird der erforderliche Reparatur- bzw. Bearbeitungsumfang festgelegt. Der Kunde erhält einen detaillierten Bericht über den Spindelzustand.
Abhängig von den festgestellten Schäden werden die erforderlichen Komponenten bearbeitet oder regeneriert. Für die Regeneration von Rotorelementen werden spezialisierte Schleifmaschinen wie STUDER S33 oder ein Laserschweißsystem ALPHA LASER AL-FLAK eingesetzt. Bei der Anfertigung von Distanzhülsen für Lager oder Federn für Lagergehäuse wird die Geometrie der gefertigten Komponenten entsprechend an die erforderliche Lager Vorspannung angepasst.
Jede Spindel wird einer dynamischen Wuchtung in zwei Ebenen auf einer SCHENCK HE3BU unterzogen.
Nach der entsprechenden Vorbereitung aller erforderlichen Komponenten führen geschulte Techniker die Montage der jeweiligen Spindeleinheit durch, wobei sie größte Sorgfalt auf Sauberkeit und die korrekte Lagerung korrosionsanfälliger Bauteile legen.
Um die Qualität der Regeneration zu bestätigen, werden Einlauftests unter den vom Lagerhersteller vorgegebenen Bedingungen durchgeführt. Dabei wird die Spindel über mehrere Stunden bei kontrollierten Betriebszyklen getestet. Während der Einlaufphase wird das Temperaturverhalten überwacht, und bei wassergekühlten Spindeln wird ein aktives Kühlsystem verwendet, um die Temperatur zu stabilisieren.
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